㈠、ZJD-K板框真空式多功效脱水滤油机操作前的准备

1、接好收支油管及检测管；；；；；

2、接好电源进线（AC38V/50Hz）；；；；；

3、收支油管毗连牢靠，，，，，，，电源进线相序准确，，，，，，，电源电压与装备相符，，，，，，，电控系统处于备用状态；；；；；

4、查周围有无影响装备运行的因素，，，，，，，要确认一切正常后方可启动。。。。。。

5、板框压滤机的装置：

（1）、压滤机的结构由三部分组成：

①、机架（止推板、压紧板、大梁）；；；；；

②、压紧机构：手动压紧；；；；；

③、过滤机构（滤板、滤框、滤布）组成；；；；；

（2）、装置：

①、滤板的排列装置：

将每套滤板、滤框一次整齐地排列在机架上即可。。。。。。（本装备出厂时已经排列好，，，，，，，不需重新排列）。。。。。。

②、滤布的装置：

将加工好的滤布包敷在滤板的两侧，，，，，，，使收支料孔对齐即可，，，，，，，周围平整无皱折

（3）、压紧：

用手动加力杠杆，，，，，，，从压紧板的后端顺时针偏向旋转压紧即可。。。。。。

启动过滤泵即可举行过滤。。。。。。

①、过滤时，，，，，，，缓慢翻开进油阀门，，，，，，，待滤液正常流出后，，，，，，，方可*翻开进油阀门。。。。。。

②、视察滤板之间是否漏料漏液，，，，，，，（允许因滤布毛孔引起的滴漏），，，，，，，若有走漏，，，，，，，检查是否为滤布装置不平整造成，，，，，，，直至无走漏为止。。。。。。

（4）、卸料：过滤完成后，，，，，，，从反时针偏向旋转松开压紧板。。。。。。

①、拉开滤板，，，，，，，卸掉滤渣；；；；；

②、整理冲洗滤板滤布外貌的剩余物料。。。。。。

③、将滤布舒展逐一合上滤板；；；；；

④、重新压紧滤板为下一次过滤做好准备。。。。。。

㈡、装备操作要领

（1）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮；；；；；视察相序继电器指示灯是否事情,不然将电源换相；；；；；

（2）、旋转急停按钮至开启位置；；；；；

1、过滤操作：

（1）、关闭阀1、3、6、8、10、11、13、14、17、19、24、27、31、33、37、40、53、54，，，，，，，翻开阀9、28、36、51、52。。。。。。

（2）、手动启动真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），，，，，，，真空泵41运行，，，，，，，运行指示灯亮；；；；；

（3）、当系统内真空度抵达-0.065Mpa；；；；；开启进油阀1,系统在压差作用下最先进油；；；；；

（4）、当油液进入真空疏散器16抵达红外线18上控制点时，，，，，，，油泵20（电控柜面板上油泵绿色按钮）自动启动，，，，，，，最先运行，，，，，，，指示灯亮；；；；；

油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空疏散器→油泵→板框过滤器→二级过滤器→精滤器→出油

1）、关闭/调理镇气阀17以抵达约－0.06～－0.096Mpa的真空度，，，，，，，在该真空下使装备运转15分钟。。。。。。若是泛起过多的油泡沫时可开启/调理镇气阀17。。。。。。

2）、逐渐关闭镇气阀17，，，，，，，以获得没有太过泡沫情形下的zui低真空读数。。。。。。

（5）、调理进油阀1的开度，，，，，，，当收支油量平衡后；；；；；

1）、合上控制加热器的断路器；；；；；

2）、设置好温度控制仪温度（60～70℃）

凭证详细工况确定，，，，，，，将电控柜面板上加热器旋转开关“1”或“2”右旋，，，，，，，加热器一组加热或二组同时加热。。。。。。

（6）、整个过滤系统运行事情，，，，，，，抵达事情温度后，，，，，，，一样平常需要循环3次过滤处置惩罚即可。。。。。。

（7）、若待处置惩罚油杂质多，，，，，，，在上述过滤操作中，，，，，，，只需开阀54，，，，，，，关闭阀52本过滤流程即可从板框过滤器直接出油。。。。。。

油液过滤系统循环流程：进油→加热器→初滤器→真空疏散器→油泵→板框过滤器→出油

（8）、若待处置惩罚油呈乳化状（外观乳白色），，，，，，，需要破乳化处置惩罚。。。。。。在操作破乳化前，，，，，，，需按上述过滤操作，，，，，，，待系统循环油温升到60度后，，，，，，，方可举行破乳化操作。。。。。。

1）、若油液含水量较大或形成乳化状态时，，，，，，，可开启分水器7的进油阀6和分水器7的出油阀8，，，，，，，关闭旁通阀9，，，，，，，使油液通太过水器破乳化、脱水。。。。。。

2）、当分水器7破乳化、脱水*处于正常事情状态时，，，，，，，可开启分水器7隔离阀10、11，，，，，，，检查关闭阀13、14，，，，，，，使疏散出的水份沉降在贮水器12中；；；；；
  （9）、放水操作：

当贮水器12内沉降出*的水分并抵达液位管上部时，，，，，，，应适时放出。。。。。。

a）、关闭阻遏阀10、11，，，，，，，开启阀13和14，，，，，，，水从贮水器中流出；；；；；

b）、水排尽后关闭13阀和14，，，，，，，开启阻遏阀10、11；；；；；

当储水器39内的水分并抵达液位管上部时，，，，，，，应适时放出。。。。。。

a）、关闭阻遏阀36，，，，，，，开启阀37和40，，，，，，，水从储水器中流出；；；；；

b）、水排尽后关闭37阀和40，，，，，，，开启阻遏阀36；；；；；

（10）、当除泡器30内沉积有油泡沫时，，，，，，，应适时翻开回流阀31，，，，，，，吸净油液后关闭回流阀31。。。。。。

（11）、当板框过滤器底油箱有残油时，，，，，，，可以开阀53和19，，，，，，，使用系统真空把残油吸入过滤系统处置惩罚。。。。。。

（12）、当出油超压（出油阀未开或精滤器梗塞等缘故原由）时（设定值≤0.3mpa）压力控制器事情，，，，，，，整机阻止事情。。。。。。重新运行时，，，，，，，需按急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），，，，，，，然后右旋复位即可。。。。。。

（13）、凭证需要，，，，，，，开循环阀3，，，，，，，使系统处置惩罚油形成内循环，，，，，，，提高处置惩罚油指标。。。。。。

（14）、油泵出口管道上的取样阀27便于按期举行处置惩罚后油的取样以用于实验室剖析。。。。。。这包管了装备能坚持在*的事情条件之下，，，，，，，同时也对ZJD-K系列真空滤油机的过滤器的状态举行了检查。。。。。。

本机正常运行事情，，，，，，，且油液循环数次后，，，，，，，即可从取样阀27处取样化验。。。。。。

2、；；；；；

1）、当需要；；；；；，，，，，，，首先关闭加热器2（将电控柜面板上加热器旋转开关左旋至“0”位，，，，，，，加热器阻止加热），，，，，，，3～5分钟后再关闭进油阀1，，，，，，，分次约微开启排污阀14，，，，，，，将加热器2，，，，，，，贮水器12中油液吸入系统中便于下次事情，，，，，，，当贮水器12中油液吸净后关闭阻遏阀10、11，，，，，，， 阻止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮）并翻开阀17，，，，，，，扫除真空。。。。。。确认系统内油液排尽后再停油泵20（电控柜面板上油泵红色按钮），，，，，，，重新开启真空泵41（电控柜面板上真空泵绿色按钮），，，，，，，运行10分钟，，，，，，，将沉降在真空泵油中的水份除去，，，，，，，阻止真空泵41（电控柜面板上真空泵红色按钮），，，，，，，将电源开关断开。。。。。。

2）、运行历程中如遇紧迫情形可连忙按下急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮），，，，，，，本机阻止事情,并关闭进油阀1或开镇气阀17扫除真空。。。。。。需要恢复事情,开启进油阀1或关闭镇气阀17,将急停按钮（电控柜面板上红色按/旋钮）右旋复位；；；；；

为了包管装备在以后能随时起动、贮存时不泛起性能的转变，，，，，，，我们必需接纳下列步伐：

①、隔离进、出油管，，，，，，，若禁绝备在短时内多次使用滤油机，，，，，，，应将收支油管拆下。。。。。。

②、清洁滤油机并放出脏油，，，，，，，将所有管子的端部盖上盖帽以阻止脏物进入。。。。。。

③、拆下电源线。。。。。。

④、若不配顶罩时应将电控柜门锁好。。。。。。

⑤、准确；；；；；，，，，，，，应将滤油机举行清洁、排污并将装备重新注油。。。。。。